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Tout le monde inspecte : améliorer encore le contrôle de la qualité des jouets en peluche
Récemment, notre jouet en peluche L'atelier de production a officiellement mis en œuvre un « mécanisme d'inspection de la qualité impliquant tous les employés », allant au-delà du modèle d'inspection de la qualité traditionnel dans lequel seul un personnel dédié est responsable de l'inspection. Les responsabilités d’inspection qualité ont été étendues à chaque poste de travail de production, aidant ainsi le système de contrôle qualité de l’usine à passer d’une « inspection dédiée » à une « responsabilité partagée ». Après près d’un mois d’exploitation, le taux de réussite de l’usine de produits s’est régulièrement amélioré, reflétant une nouvelle amélioration des capacités de contrôle qualité de l’usine.
Relever les défis du contrôle qualité dans la production de jouets en peluche
Pendant longtemps, la production de jouets en peluche s'est caractérisée par une forte proportion de processus manuels, des mises à jour rapides du style et des points de contrôle des détails distribués. Dans le modèle traditionnel d'inspection finale centralisée, des défauts mineurs ne peuvent être découverts qu'au stade du produit fini, ce qui augmente les coûts de reprise et rend difficile d'éviter complètement le risque que des produits présentant des défauts mineurs quittent l'usine. Pour remédier à cette lacune de gestion à la source, le département de gestion de la production de l’usine a combiné le processus de production réel dans l’atelier et, après un mois de tests pilotes et d’amélioration, a établi des normes d’inspection par l’ensemble des employés couvrant l’ensemble du processus depuis la coupe du tissu, la couture, le remplissage et le façonnage jusqu’à l’emballage du produit fini.
Directives d'inspection visuelle de la qualité pour chaque poste de travail
Lors de la mise en œuvre du nouveau mécanisme, l'atelier a développé des fiches guides d'inspection visuelle de qualité personnalisées pour chaque poste de travail. Des exigences spécifiques telles que la cohérence des points, la fixation des accessoires, la prévention des fils lâches dans le tissu et l'uniformité du remplissage ont été décomposées en points de fonctionnement que les travailleurs de première ligne pouvaient comprendre d'un coup d'œil et placées à côté de chaque machine à coudre et machine de remplissage. L'usine organisée quatre cycles de formation pratique spécialisée , couvrant tout plus de 200 employés de production en première ligne dans l'atelier. Grâce à une formation en binôme entre employés expérimentés et nouveaux, ainsi qu'entre le personnel d'inspection de la qualité et le personnel de production, chaque ouvrier en couture s'est familiarisé avec les exigences d'auto-inspection de son poste de travail, confortant ainsi la pratique selon laquelle les produits ayant échoué à l'inspection lors du processus précédent ne doivent pas entrer dans le processus suivant.
L'inspection de la qualité devient une partie de la production quotidienne
Aujourd'hui, en entrant dans l'atelier de production, on peut voir les employés vérifier soigneusement les produits semi-finis entre leurs mains par rapport aux normes de contrôle qualité après avoir terminé leur processus en cours avant de les transférer au poste de travail suivant. De nombreux employés de première ligne ont également développé des méthodes pratiques pour améliorer la qualité à leurs postes respectifs : l'équipe chargée de coudre les traits du visage des jouets en peluche a développé une « méthode de positionnement à trois points », en gardant l'écart de position des yeux du jouet à l'intérieur. 1 millimètre ; l'équipe de remplissage a adopté la pratique de vérifier au hasard le moelleux à la main pour toutes les 10 pièces , aidant à prévenir une douceur et une fermeté inégales à la source.
La responsabilité qui appartenait auparavant uniquement au poste d'inspection qualité est désormais devenue une pratique partagée dans tout l'atelier. Les équipes ont également développé une atmosphère de « correction des défauts mineurs lorsqu’ils sont détectés et de discussion des problèmes ensemble lorsqu’ils surviennent ».
Continuer à améliorer le mécanisme d’inspection de la qualité de l’ensemble des employés
Ensuite, l'usine continuera d'améliorer le mécanisme d'incitation pour soutenir l'inspection de la qualité par tous les employés, permettant au concept « tout le monde valorise la qualité et tout le monde participe au contrôle de la qualité » de s'appliquer à l'ensemble du processus de production. Grâce à une attention constante portée à chaque point et détail, l'usine vise à fournir aux clients des produits en peluche d'une qualité fiable et à établir une base de qualité stable pour le développement axé sur la qualité de l'usine.
